Эпкта корыч кастингларның шлак кертү җитешсезлеген формалаштыру механизмына анализ

1 Эпк белән корыч кастингларда шлак кертү җитешсезлекләренең таралуы

 

Lostгалтылган форма белән корыч кастинг җитештерү бик кыен. Хәзерге вакытта аларның күбесе эшкәртүгә каршы, җылылыкка каршы һәм коррозиягә каршы торучы кастингларны эшкәртмичә яки азрак эшкәртмичә, яисә бүтән нечкә дивар кастинглары. Түбән углерод корыч кастингларының җитешсезлекләренең төп сәбәпләре - тигез булмаган карбуризация һәм калын һәм зур өлешләрнең шлак кертү җитешсезлекләре. Билгеле калынлыктагы корыч кастинглар һәм аз углерод корыч кастинглар өчен карбуризация, шлак кертү яки порозитик җитешсезлекләр өлеше 60% тан артыграк, бу түбән углерод корыч һәм калын калын корыч кастингларның проблемасына әверелә. югалган форма кастинг процессы, һәм хәтта югалган форма кастинг процессы корыч кастинг өчен яраксыз дип саналган.

 

1.1 корыч кастингның кимчелекле формалары

 

Эпк корыч кастингның җитешсезлекләре - шлак кертү, порозитик һәм карбуризация. Кимчелекләрнең формасы регуляр түгел, җитешсезлек кыры тәртипсез, һәм җитешсезлек тыгызлыгы бик таралган, бу металлографик схемада төрле төс күләгәләрендә күрсәтелә. Кимчелекләрнең туплану формасы күбесенчә кластер формасы, томан чик һәм таралган төс, эшкәртү белән бетерү кыен.

 

1.2 lostгалтылган форма кастинг корыч өлешләрендә җитешсезлекләр өлеше

 

Epc корыч кастингтагы кимчелекләр өлеше бик югары. Шул исәптән кием -, җылылык - һәм коррозиягә чыдам кастинглар, яки бүтән нечкә - һәм калын диварлы корыч кастинглар, эшкәртмичә яки эшкәртмичә. Нечкә дивар корыч кастинглар өчен җитешсезлекләр күбесенчә капка яки күтәргеч тамырындагы шлаг тишекләре. Калын дивар корыч кастинглар өчен, кимчелекләр күбесенчә тере тере шлак җитешсезлекләре. Аз углеродлы корыч кастинглар өчен җитешсезлекләр күбесенчә өслектә тигез булмаган карбуризация җитешсезлекләре.

 

1.3 Эпк җитешсезлекләренә мохтаҗ өлешләр корыч кастинг

 

Дивар калынлыгы һәм эпк корыч кастингларның углерод эчтәлеге кимчелекләр җиңел булган өлешләрдә төрле. Нечкә дивар өчен өч чыдамлы кастинг, нигездә, кастинг һәм капкада яки күтәрелгән тоташтырылган өлешләрдә барлыкка килә. Кастинг кастинг тутыру процессына тоташкан өлешләр, озак вакыт агым, җылылык вакытын озаграк тоту өчен, эретелгән корыч форма материалы, форма материалы, өлешчә эретү сыек корычта күбрәк газны үзләштерә һәм блок белән шлак туплый. , эретелгән корыч суыту һәм каты катламның кысылуы, суытылганнан соң бу өлешләрне китереп чыгару җиңел, тишек кысылу, порозитик, шлак катнаш кимчелекләр.

 

2. Эпк чуен корычны формалаштыру үзенчәлеге

 

Кастинг җитешсезлекләре кастинг тутыру моментында барлыкка килә ныгыту процессы, гадәттә, кечкенә һәм урта кастингларны тутыру вакыты бик кыска, һәм зур кастингларны тутыру вакыты да кыска. Гадәттәге куыш кастингыннан аермалы буларак, эпк кастингның формасын тутыру үзенчәлеге - эпк корыч кастингның шлак кертү җитешсезлегенең төп сәбәбе.

 

2.1 корыч кастинг формасын тутыру

 

Эпкның сыек металл тутыру процессына килгәндә, күпчелек тикшеренүләр алюминий эретмәсе өчен эпк тутыру процессына нигезләнгән, һәм аларның күбесе тискәре басымсыз тутырылган. Мондый шартларда сыек металл тутыруның формасы шунда: эчке капкадан кастингка "куышлык" кергәннән соң, сыек металл фронт фанат формасында алга этәрә. Гравитация хәрәкәте астында сыек металл тутыру фронты түбәнгә деформацияләнә, ләкин гомуми тенденция - эчке капкадан "куышлык" тутырылганчы читкә китү. Сыек металл белән форма арасындагы контактның чик формасы сыек металл температурасы, форма материалының үзлекләре һәм тутыру тизлеге белән бәйле. Әгәр сыек металлның температурасы югарырак булса, форма тыгызлыгы кечерәк һәм тутыру тизлеге тизрәк, сыек металлның гомуми алга китү тизлеге тизрәк. Ул эретү төре, температура кую, чишмә мәйданы, кую тизлеге, тышкы кыяфәт тыгызлыгы, каплауның югары температурасы һава үткәрүчәнлеге һәм тискәре басым белән үзгәрә. Алюминий эретмәсе тискәре басымсыз, сыек металл һәм форма арасындагы интерфейсны төрле шартлар буенча дүрт модельгә бүлеп була: контакт режимы, чистарту режимы, җимерелү режимы һәм катнашу режимы.

 

2.2 Турбулент морфология һәм сыек металл тутыруның стенага бәйләнеш эффекты

 

Productionитештерүдә формада корыч, чуен кисәкләре, Кытай предприятияләре кастинг процессында, коры ком ташлауга тискәре басым ясыйлар, коры ком формасын кысалар, форманы җитәрлек көч һәм катгыйлык белән ясыйлар, сыек металл тәэсиренә каршы торалар, тулы агызуны тәэмин итәләр. һәм процессның эффективлашуы, кастингның тулы структурасын алу. Коры ком формасы ком сандыгы биеклеген арттырмыйча җитәрлек көч һәм катгыйлыкка ия. Lostгалтылган режим кастинг технологиясен үстерүдә төп роль уйный.

 

3 Чыганакны анализлау, термодинамика һәм эретелгән корычка шлак кертү кинетикасы

 

Эретелгән корычта шлак һәм газның берничә чыганагы бар, шул исәптән газлаштыру кебек пиролиз продуктларының калдыклары һәм газы, эретелгән корычның эретү процессында җитештерелгән калдык һәм газ, эретелгән корычның оксидлашуы аркасында барлыкка килгән оксид калдыклары һәм таркату. кайбер газларның югары температурада эретелгән корыч белән. Бу чүплекләрнең һәм газларның аз тыгызлыгы аркасында, алар тутыру процессында һәм каты суыту процессында әкрен генә өскә йөзәчәкләр, һәм тискәре басым астында аскы аркылы басымга йөзәләр.

 

4 lostгалтылган форма белән корыч өлешләрне шлаг кертүне киметү юллары һәм тәкъдимнәре

 

4.1 Эретелгән корычтагы оригиналь керемнәрне турыдан-туры киметегез

 

Агарганчы эретелгән корычка кертүне киметү - югалган формадагы шлак кертү җитешсезлекләрен киметүнең төп ысулларының берсе. Эретелгән корычны чистартуның күп ысуллары бар, мәсәлән, шланг материалын куллану, кертүдә чистарту агентының adsorbsionына таяну, кушылган чистарту агентының зур кисәкчәләренә кертүнең кечкенә кисәкчәләрен рекламалау, зуррак күләмне формалаштыру. йөзү динамик шартларын яхшырту өчен файдалы кисәкчәләр.

 

4.2 Технологик чаралар ярдәмендә эретелгән корычка кертүне киметү һәм кертүне көчәйтү

 

(1) Көтү системасының акыллы дизайны. Бер тартмадан аз кастинг белән мөмкин кадәр мөмкин кадәр, эретелгән корычның агызу системасы вакытын киметү, ягъни йөгерүчене киметү яки юкка чыгару; Бердән артык тартма кастинг котылгысыз рәвештә кую системасын бик озын итәчәк. Эретелгән корыч агызу системасы белән тутырылганда, эретелгән корычның температурасын киметүче, эретелгән корычның оксидлашуына китерә торган, эретелгән корычның оксидлашуына китерә торган, күп системалы һәм үзгәрүчән бүлек каналында турбулентлык һәм чәчү җиңел. чишмә, эретелгән корычка оригиналь керемнәрне арттыра.

 

2) ябыштыргыч буыннар күренешен киметү. Бик күп формадагы бәйләнеш аермасы, клейның артык үзгәрүе белән бушлыкны китереп чыгару җиңел, нәтиҗәдә ябыштыргыч буыннар конвекс яки конвейк. Конвекс ябыштыргычның тыгызлыгы зур булганга, газлашканнан соң барлыкка килгән газ һәм калдык күбрәк, нәтиҗәдә шлакларның гомуми күләме арта; Конвейк ябыштыргыч клей бушлыкны барлыкка китерә, каплау каплаганда, бик көчле үткәрүчәнлеге булган каплау конвейк аермасына җиңел керә.

 

3) Тискәре басымны тиешенчә киметү. Тискәре басым эретелгән корыч тутыру аркасында килеп чыккан турбулентлыкны арттыру өчен мөһим сәбәп. Турбулентлыкның артуы эретелгән корычның агызу системасын һәм "куышлык" стенасын агызуга китерә, һәм эретелгән корыч күбрәк чәчелергә мөмкин, агым вортексын формалаштыра, кертү һәм газларда җиңел катнаша. Тиешле ысул - коры ком ташлауның тиешле көчен һәм катгыйлыгын канәгатьләндерү һәм тутыру процессында кастингның җимерелмәвен тәэмин итү, тискәре басым түбәнрәк булса, яхшырак.

3


Пост вакыты: 24-2021 сентябрь