Epc кастингына кертү җитешсезлеген формалаштыру процессы

1 epc кастингларына кертү җитешсезлекләре

 

Epc кастингларына кертү җитешсезлекләре бик еш очрый. Epc кастингларына кертү җитешсезлекләре еш кына кастингның үзлекләрен киметә. Шул ук вакытта, кертүнең тәртипсез формасы аркасында, ул хезмәт вакытында кастингларда ярыкларга, хәтта ярыкларга китерергә мөмкин. Керү җитешсезлекләре кастинг үзлекләрен киметеп кенә калмый, шулай ук ​​кастингның җирле каты булуын яхшырта, бу җиңел эшкәртү өслегенә китерә ала, кисү эффективлыгына һәм коралның зарарлыгына тәэсир итә. Эпк кастингларына кертү җитешсезлекләре, гадәттә, тигез булмаган инклюзия тыгызлыгы һәм порозитик тәртипсез кластерлар, шулай ук ​​шлак порозитиясе дип тә атала.

 

1.1 Керү җитешсезлекләре формасы epc кастинглары

 

Эпк кастингларының кертү җитешсезлекләре - шлак, шлак порозитиясе һәм ком кертү. Кимчелекләрнең формасы еш төрле, форма кыры тәртипсез, зурлыгы төрле, кластер таратуда шлак һәм шлак күзәнәкләре гадәттә кара һәм соры, төс төрле төсләр. Кимчелек чокырында порошок матдәләр, яки металл сыеклыкта тәртипсез металлургия шлаклары, яки охшаш материаллар пиролизыннан каты калдыклар, яки тәртипсез яки гадәти ачык соры порошок матдәләргә буяу бар.

 

1.2 lostгалтылган өлешләр форма кастинг

 

Lostгалтылган форма кастингларына кертү җиңел, һәм төрле кастинг структурасы, форма формалашу, җитештерү технологиясе һәм шартлары буенча билгеле кагыйдәләр бар. Формалашуның сәбәбе сыек металлдагы калдыкның эчтәлеге, тискәре басым кую процессы, сыек металлның агым торышы һәм кастингның каты процессы белән бәйле. Heatылылыкка каршы торучы нечкә диварлы корыч кастинглар өчен, киемгә каршы тору һәм коррозиягә каршы тору, порозитик яки шлак тишеге җитешсезлекләре, нигездә, капка яки күтәргеч белән бәйләнгән өлешләрдә җиңел. Кастинг тутыру процессына тоташкан өлешләр, озак вакыт агым, җылылык вакытын озаграк тоту өчен, сыек корыч материалны кызу, өлешчә эретү кастинг материалы, сыек корычка күбрәк газ сеңдерә һәм блокланган кертү. туплау, эретелгән корыч суыту һәм каты каты кысылу, суыту формасының тишеген суытканнан соң бу өлешләргә китерү җиңел, кысылу порозитиясе, шлак катнаш кимчелекләр.

 

2 lostгалтылган кастингны тутыру процессы

 

Кастинг җитешсезлекләре кастинг тутыру һәм ныгыту процессында барлыкка килә. Гадәттә, кечкенә һәм урта кастингларны тутыру вакыты берничә секунд, ун секунд яки дистә секундтан артык, һәм зур кастингларны тутыру вакыты да берничә минут эчендә тәмамлана. Гади куыш кастингыннан аермалы буларак, эпк кастингында форма тутыру үзенчәлеге инклюзия җитешсезлегенең төп сәбәбе.

 

2.1 Эпк кастингның тутыру формасы

 

Lostгалтылган күбек кастинг сыек металл тутыру процессы, сыек металл тутыру морфологиясе турында, капкадан кастингка кадәр, "куышлык" металл фанаты алга чикне формалаштырганнан соң, тарту эффекты астында, сыек металл тутыру чикне түбән деформациягә китерә, ләкин гомумән алганда тенденция капкадан ерак якка бара, "куышлык" тутырылганчы. Сыек металл белән форма арасындагы контактның чик формасы сыек металл температурасы, форма материалының үзлекләре һәм тутыру тизлеге белән бәйле. Әгәр сыек металлның температурасы югарырак булса, форма тыгызлыгы кечерәк һәм тутыру тизлеге тизрәк, сыек металлның гомуми алга китү тизлеге тизрәк. Алюминий эретмәсе тискәре басымсыз, сыек металл һәм форма арасындагы интерфейсны дүрт модельгә бүлеп була: контакт режимы, чистарту режимы, җимерелү режимы һәм катнашу режимы.

 

2.2 Турбулент морфология һәм сыек металл тутыруның стенага бәйләнеш эффекты

 

Lostгалтылган форма ясау процессында коры ком формасы кастинг процессында коры ком формасына тискәре басым ясап кысыла, шулай итеп форма сыек металлның тәэсиренә һәм буйсынуына каршы торыр өчен җитәрлек көч һәм катгыйлыкка ия. Кастингның һәм солификациянең бөтен процессында форманың бөтенлеген һәм эффективлыгын тәэмин итү, һәм кастингның тулы структурасын алу. Тискәре басым кара эретелгән кастингларны югалган режимда ташларга мөмкинлек бирә. Коры ком формасы ком тартмасының биеклеген арттырмыйча, кастинг процессын дәвам итәр өчен җитәрлек көч һәм катгыйлыкка ия.

 

3 Сыек металлга кертү чыганагы

 

Сыек металл чыганакларына кертү һәм газ берничә аспектны үз эченә ала, мәсәлән, газлаштыру калдыклары пиролиз продуктлары һәм газ, сыек металл эретү процессы һәм газ, һәм суган сыек металл оксидын оксидлаштыру аркасында барлыкка килә, билгеле газлар бар. эретү өчен металл сыеклыкның югары температурасында, һәм калдыклар мөһерләнгән куышлыкка “һ.б.

 

Lostгалтылган керемнәрне киметүнең 4 ысулы кастинг

 

4.1 Сыек металлдагы оригиналь керемнәрне киметү

 

Суганчы сыек металлга кертүне киметү - корыч кастинг өлешләренә керүне киметүнең төп ысулы. Сыек корычны чистартуның күп ысуллары бар. Металл сыеклык чистарткыч кулланылырга мөмкин, ягъни шлак җыю материалы кулланылырга мөмкин. Кечкенә кисәкчәләр кертү инклюзиянең зур кисәкчәләренә кушылырга мөмкин, инклюзиянең адсорбциясенә таянып, зуррак инклюзия кисәкчәләрен формалаштыру, аның йөзү динамик шартларын яхшырту өчен файдалы.

 

4.2 Металл сыеклыкка кертүне киметү һәм кертүне бетерүне көчәйтү өчен процесс чаралары күрелергә тиеш

 

(1) Көтү системасының акыллы дизайны: мөмкин кадәр мөмкин кадәр бер тартмадан аз кастинг куллану, мөмкин кадәр мөмкин кадәр металл сыеклык кую системасында вакытны кыскарту, ягъни йөгерүчене киметү яки юкка чыгару; Бер тартмага берничә кастинг котылгысыз рәвештә кую системасын бик озын итәчәк. Металл сыеклык кую системасы аша үткәндә, металл сыеклыкның температурасын киметүче, металл сыеклыкның кислородлашуына китерә торган, күп системалы һәм үзгәрүчән бүлек каналында турбулентлык һәм чәчү җиңел. тишекнең ян диварын сөртегез һәм металл сыеклыкка оригиналь керемнәрне арттырасыз.

 

(2) Тискәре басымны тиешенчә киметү: тискәре басым - металл сыеклык тутыру аркасында килеп чыккан турбулентлыкны арттыру өчен мөһим сәбәп. Турбулентлыкның артуы эретелгән металлның капка системасын һәм "куышлык" стенасын юуына китерә, инклюзияләрдә һәм газларда җиңел катнашкан агым вортисларын барлыкка китерә.

 

4.3 Тышкы калдыкларның куышлыкка керүен булдырмагыз

 

. , бертөрле калынлык, аеруча эчке почмак кыяфәтендә, ярылу яки төшү аркасында килеп чыккан каплау тупланмасын өчен.

 

(2) форма бәйләү буыннарын киметү: бик күп форма бәйләү бушлыклары, бушлыкта кулланылган клей күләменең артык үзгәрүен китереп чыгару җиңел, нәтиҗәдә ябыштыргыч буыннар конвекс яки конвейк.

 

3. , җирле бушлыкларны һәм чокырларны шомарту өчен паста тутыру белән.

19


Пост вакыты: 14-2021 сентябрь